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基于工作温度低,可避免出现或缓解设备的侵蚀和积垢,可充分运用电厂和化工厂的低温废热,对低温多效蒸发技术应用来讲,50℃-70℃的低品质蒸汽均可做为理想的热源,可极大缓解提取背压蒸汽对电厂发电的影响。进料含盐水的预处理比较简单。系統低温操控产生的另一个优势是很大程度的简化了含盐水的预处理流程。含盐水进入低温多效设备前只需通过网筛过滤和添加小量阻垢剂就可以,而不象多级闪蒸那样需要做好加酸脱气处理。
低温蒸发设备操控弹性大。在高峰,该淡化系統能够提供设计值110%的产品水;而在低谷,该淡化系統能够稳定地提供额定值40%的产品水。低温蒸发设备动力损耗小。低温多效系統用来传送液体的动力损耗很低,只要0.9-1.2kWh/m3上下。这样能够很大程度的减少淡化水的水处理成本,这一点对电价较高的地方极为重要。
低温蒸发设备操控安全可靠。在低温多效系統中,产生的是管道内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发,即便传热管发生了侵蚀破孔而泄
漏,基于汽侧压力高于液膜侧压力,浓盐水并不会流到产品水中,充其量只是产生蒸汽的小量泄漏而影响到造水量。炼制行业有大量的富足的低温余热待使用,通过低温多效蒸发设备处理后的淡水可回用至多个加工环节,如循环水补水等,实现废水的资源化使用的同时,实现了低温余热的有效使用。因而,将低温多效蒸发技术应用引入炼制行业水处理行业,使用其高造水比、处理水质好等优势,能够实现低温余热使用和炼制废水深度处理的有机结合,并解决炼制废水中高含盐废水脱盐难、耗能高等难题。
低温蒸发设备低温热使用技术,相比常用热泵技术和多级闪蒸技术应用,低温多效蒸发在热利用率、技术应用加工耦合废水处理等各方面具备突出优势,体现了相应技术领域的发展前景,是进行余热使用和废水处理耦合技术应用的主要方向。
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