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切削液净化机作用是对切削液进行过滤、消毒，避免切削液产生臭味影响生产环境，减少因更换切削液而造成的停车时间，利于车间生产加工。在车间内使用切削液净化机，可以防止由于成分发生变化，切削液PH值、冷却性能、防锈、润滑等的下降。它可分离切削液中杂质、杂油和其他污染物，实现切削液的回收利用。
切削液净化机适用于机械加工行业所使用的各类切削液、清洗剂的过滤、净化、杀菌等净化处理；大幅度延长切削液使用寿命，减少因切削液更换所造成的停车时间；减少切削液使用量和废液排放量50%以上，降低企业综合生产成本。主要功能：去除切削液在使用过程中形成的浮油；过滤切削过程中所产生大量的金属屑及颗粒物杂质；除臭、杀菌；有效延长切削液的使用周期达2倍以上；提高切削液的洁净度；降低刀具损耗、提高加工精度。
切削液净化机技术特点：高效除浮油：真空负压方式虹吸进液，快速油水分离，除油率＞90%；高精密过滤杂质：两级不锈钢滤网，一级100um，二级精度可选。可拆卸、可清洗，方便快捷；除臭、杀菌：臭氧+曝气装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭及车间操作环境等问题；设备移动方便，全自动控制运行，可无人值守不损坏切削液中有效成分，经设备处理后的切削液质量稳定、安全性能高，满足机床使用标准；符合国家设备安全标准，安全可靠，有自动安全报警功能。
切削液净化机实现切削液，分离浮油，并除菌除臭，资源回收再利用。切削液洁净，产品质量改善，不良率下降，避免产品表面出现毛刺，划伤，增加产品表面光泽度。循环使用，零排放，无排放污染物成本，环保。切削液油浮油去除，减低粘连，免去加工后在清洗，增加成本。切削液清洁，减少停工，改善生产效率。切削液洁净，不产生霉菌，车间空气不臭，有利于员工身心健康。切削液洁净，减少切削器具的更换成本。降低更换新切削液购买成本。
